刹车片
工厂通过自制相关部件，如钢背和附件，使得生产完整型号的战略成为可能。实现
拥有年产两千多万套刹车片生产力的耐磨士不仅是占世界领先地位的主要摩擦材料产品制造商，还可为其客户提供摩擦材料业内最全面的产品型号。这些型号覆盖了欧洲、美洲、日本、韩国和澳大利亚的车型，多达两千余种型号以及不同档次的附件产品.
HPT（高压处理）
- 种新的生产工艺已在耐磨士工厂投入使用，即HPT（高压处理）。如今，刹车片产品须经过电气加热系统高达650℃的高温灼烧，以及10000 牛顿的加速热交换压力挤压刹车片，以确保刹车片的整个表面均匀平整。这一工艺可缩短磨合时间，在安装完成的同时即有与原厂件相同的、在极端条件下也符合要求的刹车表现:
高温高压灼烧至刹车片表面的1-2毫米深处，以制造良好的磨合能力.- 高压处理意味着安全，原因在于它避免了传统摩擦材料因结晶作用而丢失性能，减少寿命.
- 高压处理有益于环境。在热灼过程中产生的气体须经过灼烧后处理工序并认定无害才得以排放。如果这道工序未在厂内进行，驾驶员可能会在使用过程中受到侵害，有害气体也会进入大气层.
性能
我们的研发部门不断对新型摩擦材料进行反复测试，综合道路测试和全尺测功机测试台“AK-精炼技术测试”体现了耐磨士刹车片不断追求最好的性能的高品质，测试结果甚至超越了欧洲流行车型的OE性能。“AK-精炼技术测试”的测试结果，可见于下页.
ADT (阿尔卑斯山落坡测试)
阿尔卑斯山落坡测试是新型摩擦材料的开发和研制过程中的基本测试。该测试通常由耐磨士的技术驾驶员在奥地利阿尔卑斯山脉南部最高峰大格洛克纳山（艾德怀斯施毕兹峰2571米）完成。平均坡度12%及最大落差达到18%. 与测试新型材料同时进行的，还有在产产品的检测，使用COP规定的相同标准及严格条件来测试.
行业支持
如今，欧洲售后市场摩擦材料制造商中，耐磨士被认为处于领先地位的，且年产量达到两千万套.
刹车片感应线
耐磨士拥有全面的刹车片传感器型号，以配合我们的刹车片产品型号.
耐磨士传感器的制造受到最严格的质量参数控制，对制动卡钳产生的高温、湿度和腐蚀性拥有超群的抵御力。传感器的结构不会发生任何改变，直到刹车片的功能寿命终止，给制动系统提供安全保障.